کتری واکنش فولاد ضد زنگ با فشار بالا و اندازه بزرگ برای مصارف صنعتی

الف.تعریف هسته و اجزای ساختاری

۱.    تعریفتجهیزات واکنش بسته صنعتی با حجمی معمولاً≥5000 لیتر، فشار طراحی ≥1MPa (مدل‌های فشار بالا عموماً در گرید 10MPa)، بدنه اصلی ساخته شده از فولاد ضد زنگ، بازرسی و تأیید شده توسط مراجع قانونی به عنوان مخزن تحت فشار، مجهز به سیستم همزن موتوری ضد انفجار/با سرعت متغیر. برای فرآیندهای شیمیایی فشار بالا مانند هیدروژناسیون، پلیمریزاسیون، استریفیکاسیون و غیره استفاده می‌شود.

۲.    اجزای اصلی

·         بدنه کتریفولاد ضد زنگ 304/316L (316L، فولاد دوبلکس، هاستلوی برای شرایط بسیار خورنده موجود است)، ساختار جوش داده شده با دیواره ضخیم، ژاکت / نیم لوله برای گرمایش / سرمایش؛

·         سیستم همزنهمزن از بالا (نوع پدالی/توربین/قاب لنگری)، آب‌بند مکانیکی/آب‌بند مغناطیسی (بدون نشتی)؛

·         واحد درایوموتور ضد انفجار + کاهنده سرعت (مثال d آی سی T4/T6، دارای گواهینامه ATEX)، تنظیم سرعت با فرکانس متغیر؛

·         لوازم جانبی ایمنی: شیر اطمینان + دیسک پارگی، گیج فشار، سنسور دما، شیر قطع اضطراری؛

·         ورودی‌ها و خروجی‌ها / نازل‌هااتصالات تغذیه، تخلیه، هواکش، تخلیه، ابزار دقیق.

ب. پارامترها و استانداردهای فنی کلیدی

ج. صنایع مربوطه و فرآیندهای معمول

·         صنایع پتروشیمی: هیدروفینینگ، هیدروکراکینگ فشار بالا، آمونیاک مصنوعی؛

·         صنایع شیمیایی ظریف: پلیمریزاسیون فشار بالا، واکنش کاتالیزوری، سنتز واسطه رنگ؛

·         داروسازی / انرژی‌های نو: هیدروژناسیون با فشار بالا، سنتز پیش‌ساز مواد باتری لیتیومی؛

·         حفاظت از محیط زیست: تصفیه فاضلاب آلی با غلظت بالا به روش اکسیداسیون هیدروترمال با فشار بالا.

د. دستورالعمل‌های انتخاب و تدارکات (اجتناب از ریسک)

۱.    مرزهای فرآیند را مشخص کنیدفشار/دمای کاری، میزان خوردگی متوسط، ویسکوزیته، الزامات همزدن، بار گرمایش/سرمایش را تأیید کنید.

۲.    گواهینامه به عنوان پیش نیاز: باید مجوز ساخت مخازن تحت فشار کلاس A2، گواهی بازرسی تی‌اس‌جی 21، گواهی آزمایش مواد (ام تی سی)، گزارش آزمایش غیر مخرب (NDT) جوش را دریافت کنید؛ برای صادرات، استاندارد ASME U یا م.-پی دی الزامی است؛

۳.    آب‌بندی و ایمنیآب‌بند مکانیکی با کاربید سیلیکون/آلیاژ سخت؛ آب‌بند مغناطیسی مناسب برای شرایط بسیار سمی/بدون نشتی؛ سیستم کاهش فشار دوگانه (شیر اطمینان + دیسک پارگی)، قفل داخلی برای خاموش شدن در صورت افزایش دما و فشار بیش از حد؛

۴.    موتور و گیربکس: محوطه کارگاهی منطبق با درجه ضد انفجار، قدرت محاسبه شده از طریق گشتاور برای جلوگیری از اضافه بار؛ کاهنده سطح دندانه سخت برای عمر طولانی؛

۵.    عایق کاری و ردیابیعایق روکش، ضد چگالش برای شرایط دمای پایین؛ برای محیط‌های با ویسکوزیته بالا، نیاز به ردیابی دارد.

ه. تعمیر و نگهداری معمول و عملیات ایمن

۱.    مرتباً ابزارهای فشار و دما را بررسی کنید، شیرهای ایمنی را کالیبره کنید (حداقل سالی یک بار).

۲.    فشار سیال شستشو را برای آب‌بندهای مکانیکی پایدار نگه دارید تا از سایش خشک جلوگیری شود.

۳.    برای جلوگیری از انفجار گازهای قابل احتراق، عملیات خارج از محدوده دما و فشار را اکیداً ممنوع کنید، قبل از شروع به کار، نیتروژن را تخلیه کنید.

۴.    بایگانی تجهیزات را برای ثبت هر تعمیر و نگهداری، تست فشار و تعویض قطعات ایجاد کنید.

و. چک لیست تدارکات (الزامی برای سفارش)

۱.    حجم اسمی، فشار کاری/طراحی، دمای کاری/طراحی؛

۲.    مواد (بدنه کتری، روکش، درزگیرها)؛

۳.    نوع همزن، سرعت چرخش، قدرت؛

۴.    روش گرمایش/سرمایش (بخار ژاکتی/روغن انتقال حرارت/گرمایش الکتریکی)؛

۵.    مشخصات نازل، استاندارد فلنج (اچ جی/T 20592)؛

۶.    گواهینامه‌ها (چین تی‌اس‌جی 21، ASME / م. برای صادرات)؛

۷.    قطعات یدکی: یک مجموعه آب‌بند مکانیکی، قطعات سایشی، ابزار مخصوص.