این کاربرد صنعتی سازی سیال فوق بحرانی ثابت می کند که دی اکسید کربن فوق بحرانی می تواند به طور موثری با صنایع معیشت سنتی در قیمت رقابت کند. سایر کاربردهای نظافت شامل تمیز کردن قطعات فلزی، ماشین ظرفشویی تجاری و تجهیزات نظافت عمومی خانگی است.

استفاده از دی اکسید کربن فوق بحرانی، جایگزینی تکنولوژی رنگرزی فعلی حلال های آلی برای حفاظت از محیط زیست، تصفیه فاضلاب و هزینه ساخت، مزایای زیادی دارد. از آنجا که سیال دی اکسید کربن فوق بحرانی، اساساً نزدیک به گاز است، ویژگی های دلیل استفاده برای جایگزینی مایع آلی، فرآیند تکنولوژی رنگرزی الیاف پلی استر، هیچ مشکلی در ضایعات وجود نخواهد داشت، همچنین شامل کاهش آب صنعتی و خطرناک است. کاهش ضایعات صنعتی مزایای اقتصاد، همچنین شامل افزایش تولید، کاهش مصرف انرژی، فناوری رنگرزی الیاف موفقیت آمیز است، فن آوری رنگرزی را در رقابت اقتصادی افزایش می دهد، و فناوری برای ارتقای عملیات فرآیند صنعتی نساجی، می تواند به طور موثرتر تخلیه مواد را کاهش دهد. فاضلاب و زمان رنگرزی، برای زمان، انرژی، حفاظت از محیط زیست و سطح هزینه، گام بزرگی به جلو است. بنابراین، تکنولوژی رنگرزی سیال فوق بحرانی، فرآیند جدید کارآمدتر، اقتصادی تر، سازگارتر با محیط زیست خواهد بود. تحقیقات فناوری رنگرزی سیال فوق بحرانی در مؤسسه مهندسی شیمی، مهد جدید صنایع شیمیایی را به عصر شیمی سبز سوق خواهد داد.

دی اکسید کربن فوق بحرانی، حلال آلی سنتی گزینه دیگری را فراهم می کند. علاوه بر مزایای حفاظت از محیط زیست، برای دما، فشار، سرعت جریان، غلظت واکنش دهنده و متغیرهای واکنش به عنوان کنترل، که به دلیل کنترل آسان عملیات و افزایش گزینش پذیری نسبی و بازده واکنش، خود واکنش را راحت تر کنترل می کند. . بنابراین، واکنش خود می تواند، در زمان و فضای کمتر برای کاهش هزینه سرمایه گذاری تجهیزات نیز کمک بزرگی است، برای برخی از واکنش دهنده ها در حلالیت کوچکتر خود مواد سیال دی اکسید کربن، فناوری اصلی برای غلبه بر این نکته این است که تشکیل ذرات امولسیون (میسل)، و استفاده از آن در سیال CO2، جایی که قابل توجه ترین کاربرد آن سرمایه گذاری 40 میلیون دلاری دوپونت در یک مرکز تحقیقاتی جدید در کارولینای شمالی است که هدف آن استفاده از دی اکسید کربن فوق بحرانی به عنوان یک راه حل واکنش برای تولید است. فلوروپلیمر

برای پولیش ویفر نیمه هادی، مواد مقاوم در برابر اچ و مواد باقیمانده، بدون روش شیمیایی موثر برای حذف بوده است، به طور کلی باید با چندین روش و تجهیزات مختلف مانند خاکستر پلاسما (پلاسماشینگ) و تمیز کردن مرطوب یا خشک همکاری کرد تا به الزامات دست یافت. از نظر کیفیت محصول، روش تمیز کردن مرطوب موجود استفاده از اسید سولفوریک خورنده، پراکسید هیدروژن یا مخلوط حلال آلی است، این روش‌های سنتی مقادیر زیادی مایع زباله آلی تولید می‌کنند که تأثیر زیادی بر محیط‌زیست دارد. بنابراین از جمله لوس آلاموس معروف متعلق به آزمایشگاه ملی انرژی ایالات متحده و سایر موسسات تحقیقاتی در کشورهای مختلف، همچنین در توسعه و استفاده از فناوری تصفیه دی اکسید کربن فوق بحرانی، برای حذف نور بر روی مواد مقاوم ویفر نیمه هادی، روش پردازش با استفاده از فعال است. فن‌آوری سیال فوق بحرانی، می‌تواند به طور موثر در یک حفره تمیزکننده، روی ویفر نیمه‌رسانا تمیز از ناخالصی‌ها باقی بماند، در نتیجه کشش سطحی و ویسکوزیته سیال فوق بحرانی بسیار کم است، بنابراین می‌تواند به طور موثر و سریع، محلول تمیزکننده را به زیر ۰.۱۸ برساند. ساختار سازمانی بسیار خوب، در حال حاضر، حذف مواد و مشتقات آن، همان می تواند استفاده زیادی داشته باشد، برای کاهش راه حل مضر و کاهش تولید فاضلاب، ساده کردن فرآیند و افزایش تولید مهم تر است. .

علاوه بر این، صنایع شیمیایی زیر شروع به استفاده از استخراج CO2 فوق بحرانی برای کاهش تولید آلاینده ها در فرآیند تولید کرده اند:

الف. حذف باقیمانده روغن.

ب. بازیابی نفت خام و احیای روغن روان کننده.

ج. جداسازی هیدروکربن و استخراج روغن مایع زغال سنگ.

د. تصفیه مایع زباله حاوی مواد نسوز.

مقالات از اینترنت می آیند.