راکتور با روکش فولاد ضد زنگ آلیاژی 904L
راکتورهای 904L/ راکتورهای اس اس 904L | راکتورهای فولاد ضد زنگ 904L | راکتور فولادی 904 لیتری / راکتور روکش 904 لیتری / راکتورهای اتوکلاو آلیاژی 904 لیتر / راکتورهای آلیاژی 904 لیتر / راکتورهای روکش دار 904 لیتری فولاد ضد زنگ آلیاژی 904L بر خلاف سایر فولادها است. فولاد 904L به دلیل داشتن مقادیر اضافی کروم، مولیبدن، نیکل و مس، مقاومت بالایی در برابر خوردگی، زنگ زدگی و اسیدها دارد.
- HXCHEM
- چین
- 80 روز پس از پرداخت
- 10 مجموعه در ماه
جزئیات
راکتورهای اتوکلاو با روکش فولاد ضد زنگ آلیاژی 904L
معرفی
فولاد ضد زنگ آلیاژی 904L بر خلاف سایر فولادها است. فولاد 904L به دلیل داشتن مقادیر اضافی کروم، مولیبدن، نیکل و مس، مقاومت بالایی در برابر خوردگی، زنگ زدگی و اسیدها دارد.
حجم: 1000-500000 لیتر.
فشار طراحی: حداکثر تا 200 بار
دمای طراحی: تا 300 ℃
مواد：آلیاژ 904 لیتر .
راکتور آلیاژی 904L | راکتور فولادی با روکش آلیاژی | راکتور فولادی با پوشش 904 لیتری | راکتورهای روکش 904L | راکتورهای فولاد ضد زنگ 904L | مخازن راکتور 904L | مخازن تحت فشار 904 لیتری
راکتور شیمیایی صنعتی 904L با آلیاژ بالا | راکتور فولاد ضد زنگ 904L
ساخت مواد (آلیاژ 904L)
904L با ترکیب شیمیایی بسیار آلیاژی خود - 25٪ نیکل و 4.5٪ مولیبدن، مقاومت خوبی در برابر خوردگی تنش کلرید در برابر ترک خوردگی، حفره شدن و مقاومت در برابر خوردگی عمومی ارائه می دهد.
آلیاژ 904L در ابتدا برای مقاومت در برابر محیط های حاوی اسید سولفوریک رقیق ساخته شد. همچنین مقاومت خوبی در برابر سایر اسیدهای معدنی مانند اسید فسفریک داغ و همچنین بیشتر اسیدهای آلی دارد.
راکتور از صفحات فولادی با پوشش فولاد ضد زنگ 904 لیتری ساخته شده است: فلز پایه - صفحات مثل من SA-516 گر.70 با ضخامت 12-100 میلی متر، روکش فلزی - صفحات فولادی ضد زنگ 904L (مثل من SA-240 گر. N08904) با 3 عدد ضخامت 6 میلی متر
مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت خوب در برابر خوردگی یکنواخت.
مقاومت عالی در برابر اسید سولفوریک رقیق، اسید فسفریک و اکثر اسیدهای آلی ایجاد می کند.
مقاومت در برابر ترک خوردگی تنش کلریدی (SSC) افزایش می یابد.
کاربرد
تجهیزات فرآیند شیمیایی برای تولید اسیدهای سولفوریک، فسفریک، معدنی و آلی و تولید کودهای مبتنی بر فسفات.
سفارشی سازی ها
اگر فرآیند خاصی نیاز دارد، HXHCEM نیز برای شما سفارشی می شود!
لطفاً پارامترهای فرآیند پایه خود را مانند موارد زیر فهرست کنید:
1. حجم راکتور
2. دمای عملیاتی
3. فشار عملیاتی
4. مواد راکتور / مواد اجزای تماس (جامد یا روکش؟)
5. نوع همزن، و سرعت اختلاط، درخواست قدرت موتور؟
6. با ژاکت گرم کننده یا نه؟ نوع ژاکت؟
7. کویل خنک کننده داخلی یا نه منطقه مبادله؟
8. درخواست های دیگر شما
9. الزامات کد طراحی؟
......با ما تماس بگیرید
ما دوست داریم به شما کمک کنیم تا برنامه های خود را انجام دهید.
