این طرحی برای خط تولید پلیمر است که دارای یک بخش فرارسازی انعطاف‌پذیر با قابلیت مدیریت طیف وسیعی از ویسکوزیته (50 سی پی تا 200000 سی پی) به همراه یک سیستم کنترل پی ال سی متمرکز است.

۱. شرح جریان فرآیند

این فرآیند شامل سه مرحله اصلی است: پلیمریزاسیون، ذخیره‌سازی میانی و تبخیر.

• پلیمریزاسیون:

        مواد اولیه در اتوکلاو پلیمریزاسیون (R-101) پلیمریزه می‌شوند.

        افزودنی‌ها: دو افزودنی مایع از طریق قیف‌های مدرج ۲ لیتری با قیف‌های دوتایی برای دوز دقیق تغذیه می‌شوند.

        بی‌اثر کردن: نیتروژن از طریق یک لوله غوطه‌وری که در بالا نصب شده است (قطر ۱۵ میلی‌متر، برای جلوگیری از اختلال، بالای سطح مایع قرار گرفته است) و از طریق حلقه‌های پاشش دیواره پایینی/کفی برای هم زدن و تخلیه وارد می‌شود.

        شرایط عملیاتی: دمای ۲۴۰ درجه سانتیگراد، محدوده فشار -۰.۱ تا ۰.۵ مگاپاسکال.

• ذخیره‌سازی میانی:

        پلیمر نهایی از اتوکلاو توسط یک پمپ (پمپ دنده‌ای با ویسکوزیته بالا) به مخزن میانی (R-102) منتقل می‌شود.

        این مخزن همان پیکربندی اتوکلاو (همزن، پاشش نیتروژن، پوشش گرمایشی) را دارد اما فاقد ورودی‌های مواد خام/افزودنی است. این مخزن به عنوان یک بافر و پیش‌جداکننده عمل می‌کند.

• تبخیرزدایی:

        پلیمر از مخزن میانی به داخل یک سیستم انعطاف‌پذیر تخلیه مواد فرار (دواپ) پمپ می‌شود. این سیستم امکان عملکرد سری یا موازی واحدها را فراهم می‌کند.

        تجهیزات: تبخیرکننده لایه نازک (WFE)، تبخیرکننده مسیر کوتاه (اس پی ای) و یک تبخیرکننده لایه نزولی (اف ای).

• انعطاف‌پذیری پیکربندی:

        حالت سری A: WFE $\پیکان راست$ اس پی ای $\پیکان راست$ اف ای.

        حالت سری B: اف ای $\پیکان راست$ اس پی ای.

       حالت موازی: مواد بین (WFE یا اف ای) و اس پی ای تقسیم می‌شوند.

        شرایط عملیاتی: دمای ۲۶۰ درجه سانتیگراد، محدوده فشار -۰.۱ تا ۰.۱ مگاپاسکال (خلاء بالا برای اس پی ای).

• مجموعه محصولات:

پلیمر تبخیر شده (که اکنون دارای حداقل مواد فرار است) به مخزن ذخیره محصول (T-103) تخلیه می‌شود.